2016年10月，杭州新松机器人自动化有限公司的智能移动机器人（AGV）智能生产车间一期全面投入使用，实现AGV产品在杭州的量产。新生产线采用的是“用机器人生产机器人”的信息化、数字化、智能化生产及管理模式，而且，产品首个订单出口新加坡，用于汉达瓦底国际机场的建设。近几年，杭州新松在服务国内制造业企业的同时，也已经陆陆续续实现多个项目出口，此次的AGV出口也是浙江省在智能移动机器人领域首次实现出口。

AGV产品是新松集团承担的国家863计划主要攻关项目之一，早在20世纪70年代末80年代初，新松公司就开始了AGV基础性技术研究。1991年，新松的AGV产品就已经走上了产业化发展道路，目前已经形成搬运型、装配型、重载型等多系列、多型号的产品，支持电磁导航、磁带导航、激光导航、惯性导航、视觉导航、GPS导航、混合导航等多种导航方式，能为客户量身定制系统解决方案，满足企业车间对货物搬运、拣选、产品装配等智能化需求。

“如果将工业机器人比作人手，那么智能移动机器人就好比人的脚，它帮助我们实现了货物的自主搬运、拣选等功能。而装配型的AGV则具备更加强大的功能，例如可用于汽车底盘动力总成与汽车白车身合装、发动机装配、变速箱装配等。”杭州新松移动机器人部经理杨永帅说。

新松AGV有功能稳定，运行可靠、性价比高等多种优势，在全球两大汽车厂商通用和福特海外生产基地都应用新松AGV产品。特别是2007年，新松一举拿下通用汽车公司全球多个新建厂项目的底盘合装工程，成功出口到通用汽车全球各地工厂。此后，拥有自主产权的新松AGV产品开始批量出口到美国、加拿大、俄罗斯、韩国、印度等国外市场，目前已广泛应用于汽车制造、机械加工、电子、纺织、造纸、医药、卷烟、食品、图书出版等行业。

而为了更好地服务和响应浙江及南方地区企业的车间智能物流改造需求，进一步延伸新松AGV产品的服务半径，2015年，在杭州新松已有的数字化制造非标业务已经发展较为成熟的基础上，集团总部决定在杭州新松投资建设智能移动机器人生产基地。近期，第一期的AGV全自动化生产线已经完成调试，即将全面投产，该生产线完全由杭州新松自主研发、设计、装配、调试。

“该AGV生产线是一条数字化智能生产线，将生产计划、物料无人配送、装配线生产状态、产品追溯、产品在线检测通过信息系统融合在一起，后期还会与公司立体仓库、ERP系统、公司内部信息网络联成一体。”杨经理介绍说，“该产线主线和分线上料均由新松自主生产的机器人完成，所有生产所需的物料由AGV自动运送，实现物料无人配送，装配过程也都全部实现自动化。整个生产线设定的生产节拍是30分钟，即每30分钟就能完成一台机器人的生产。”